Aus Ihren ERP-Aufträgen wird ein Plan für die Halle. Von Hand, mit Kapazitätssicht.
Ihr Planer belegt Arbeitsplätze per Drag & Drop, sieht Kollisionen und Liefertermin-Risiken und gibt frei. Freigegebene Arbeitsgänge stehen am Terminal, die Halle sieht den Plan auf dem Dashboard. Keine automatische Optimierung — und wir sagen Ihnen, wann Sie eine brauchen.
Digitale Plantafel, Planungsansicht — Vorschau des Releases (Entwurf, Juli 2026).
Warum die Magnettafel noch hängt
Die Magnettafel ist Plan und Absprache in einem. Deshalb hängt sie noch.
Fragen Sie in Ihrer Arbeitsvorbereitung, wo der Plan für nächste Woche steht. Meist an der Wand: Magnete, Karten, ein Foto davon auf dem Handy des Meisters. Die Tafel ist schnell, jeder versteht sie, und sie steht in der Halle. Ihre Schwäche: Sie weiß nichts vom ERP, nichts vom Liefertermin und nichts davon, was am Arbeitsplatz gerade läuft. Wer sie durch ein System ersetzt, das alles automatisch rechnet, verliert die Absprache — und oft die Akzeptanz. Die Digitale Plantafel behält die Handbewegung und ergänzt, was der Wand fehlt.
HEUTE: MAGNETTAFEL
Karten von Hand geschrieben, Termine abgeschrieben
Der Liefertermin steht im ERP, nicht an der Wand
Eine Änderung ist ein Foto und ein Zuruf
Ob der Arbeitsgang läuft, weiß nur der Arbeitsplatz
Mit FLUX: Digitale Plantafel
Arbeitsgänge kommen aus dem ERP in den Vorrat — mit Soll-Start und Soll-Ende
Arbeitsgänge nach dem Liefertermin sind farblich markiert
Eine Änderung ist nach Freigabe am Terminal
Das Hallen-Dashboard zeigt den Plan und die Jetzt-Linie
HALLEN-DASHBOARD
Hallen-Dashboard der Digitalen Plantafel mit roter Jetzt-Linie
Hallen-Dashboard mit Jetzt-Linie — Vorschau (Entwurf, Juli 2026).
Vom ERP-Auftrag zum Plan in der Halle
Vier Schritte vom Auftrag zur belegten Tafel.
Die Plantafel plant Arbeitsgänge auf Arbeitsplätze, innerhalb Ihrer Schichtzeiten. Was sie nicht weiß, entscheidet Ihr Planer — nicht ein Algorithmus.
Vorrat mit ERP-Soll-Terminen
01
Aufträge im Vorrat
Fertigungsaufträge kommen aus Ihrem ERP. Jeder Arbeitsgang steht mit Soll-Start und Soll-Ende im Vorrat — durchsuchbar nach Auftrag, Arbeitsgang und Artikel.
Belegung: Arbeitsplätze, Zeitachse und markierte Kollision
02
Belegen
Ihr Planer zieht den Arbeitsgang auf Arbeitsplatz und Zeitpunkt. Sperrzeiten und Betriebsruhe sind gesetzt, Überschneidungen werden markiert. Nichts wird stillschweigend verschoben.
Freigabe eines Arbeitsgangs
— Ihre Entscheidung
03
Freigeben
Steht der Plan, gibt Ihr Planer den Arbeitsgang frei. Ab jetzt ist er in der Tafel gegen Verschieben gesperrt und am Terminal sichtbar.
Freigegebener Arbeitsgang am BDE-Terminal
04
In der Halle
Ihre Mitarbeitenden sehen den freigegebenen Arbeitsgang am Terminal und melden Mengen und Zeiten zurück. Das Hallen-Dashboard zeigt den Plan mit Jetzt-Linie. Im ERP abgeschlossene Aufträge verschwinden von der Tafel.
Andere rechnen Ihnen einen Plan aus. FLUX lässt Ihren Planer planen — und bringt den Plan ans Terminal.
Kollisionen markiert, nicht stillschweigend gelöst
Freigabe schaltet den Arbeitsgang ans Terminal
Tag, Woche, Monat — beliebig viele Hallen-Dashboards
Rollen
Drei Rollen, eine Tafel.
Planer und Arbeitsvorbereitung
Belegen, verschieben, sperren, freigeben. Sehen Soll-Termine aus dem ERP und Liefertermin-Risiken auf einen Blick.
Mitarbeitende am Terminal
Sehen nur freigegebene Arbeitsgänge für ihren Arbeitsplatz. Melden Mengen und Zeiten zurück — ohne Zettel.
Fertigungsleitung
Sieht auf dem Hallen-Dashboard, wo der Plan steht und wo die Jetzt-Linie ihn überholt hat.
Klare Grenzen
Was die Plantafel kann — und was sie mit Absicht nicht kann.
Wir schreiben beides auf. Ein Planungssystem, das mehr verspricht, als es rechnet, kostet Sie Vertrauen in der Halle.
Das kann die Plantafel
Belegen per Drag & Drop — umplanen zwischen Arbeitsplätzen, entlang der Zeit, zurück in den Vorrat
Kollisionen erkennen und markieren; auf Wunsch eine einzelne oder alle auflösen
Verkettung der Arbeitsgänge eines Auftrags als Linien ein- und ausblenden
Sperrzeiten setzen, Betriebsruhe ausblenden — geplant wird nur in der Betriebszeit
Liefertermin-Risiko farblich; Hervorhebung nach Fertigungsauftrag, Verkaufsauftrag und Artikel
Tag-, Wochen- und Monatsansicht; Filter nach Arbeitsplatzgruppe; Suche im Vorrat
Arbeitsgänge freigeben — dann gesperrt in der Tafel, sichtbar am Terminal
Hallen-Dashboards mit Jetzt-Linie, beliebig viele, frei nach Arbeitsplätzen aufgeteilt
Das kann sie nicht — mit Absicht
Keine automatische Reihenfolgeoptimierung, keine Rückwärtsterminierung. Ihr Planer plant, die Tafel zeigt Kollisionen.
Keine Prüfung von Material, Stücklisten und Lagerbeständen. Das bleibt im ERP.
Keine Restriktionen aus Werkzeugverfügbarkeit oder Personalqualifikation bei der Belegung.
Ein Arbeitsgang belegt genau einen Arbeitsplatz — keine Mehrfachbesetzung.
Die Dauer eines Arbeitsgangs kommt aus dem ERP und wird in der Tafel nicht verändert.
Planung am Desktop des Planers, Dashboard in der Halle — keine Planung am Smartphone.
Reicht das für Ihre Fertigung nicht, sagen wir es Ihnen — und binden ein APS an. ↓
Wenn Ihre Planung mehr braucht
Braucht Ihre Fertigung ein APS, planen wir nicht dagegen. Wir binden es an.
Ein Advanced Planning and Scheduling System (APS) rechnet Reihenfolgen gegen Kapazität, Material, Werkzeuge und Qualifikationen — vorwärts und rückwärts terminiert. Das entwickelt FLUX nicht selbst. Wenn Sie das brauchen, integrieren wir eine Partnerlösung. Das APS plant, FLUX bringt den Plan ans Terminal und liefert die Ist-Daten zurück. Die Plantafel bleibt dann die Sicht der Halle auf den Plan — oder entfällt.
01 →
ERP
Aufträge und Arbeitspläne
02 →
APS
rechnet Reihenfolge und Termine
03
FLUX
Terminal, Rückmeldung, Ist-Daten zurück an APS und ERP
Woran Sie erkennen, was Sie brauchen
Die Plantafel reicht, wenn …
Ihr Planer heute mit Magnettafel, Excel oder Zuruf plant und das im Kern funktioniert
Reihenfolgen aus Erfahrung entstehen, nicht aus einer Rechnung
Material und Werkzeug im ERP oder vom Meister geprüft werden
Ihre Frage lautet: Was läuft wo, und was kommt zu spät?
Ein APS ist sinnvoll, wenn …
Sie viele Arbeitsgänge mit engen Abhängigkeiten über mehrere Bereiche oder Standorte terminieren
Materialverfügbarkeit die Reihenfolge bestimmt
Rüstfolgen, Werkzeuge oder Qualifikationen automatisch berücksichtigt werden sollen
Sie Szenarien vergleichen wollen, bevor Sie entscheiden
Im Erstgespräch prüfen wir das gemeinsam an Ihren Aufträgen. Welche Partnerlösung passt, hängt von Ihrem ERP und Ihrer Fertigung ab.
Braucht Ihre Fertigung ein APS, entwickeln wir es nicht selbst — wir binden es an. Das APS plant, FLUX führt den Plan in der Halle aus und meldet zurück.
Was dazugehört
Drei Bausteine hinter der Tafel.
Auftragsmanagement
Listenansicht je Fertigungsauftrag und Artikel: wo ist was eingeplant. Operative Aufträge — etwa Wartung oder Muster — legt Ihr Planer direkt in FLUX an und verplant sie. Auf Wunsch gehen auch diese ans Terminal.
Stammdaten und Schichtmodelle
Arbeitsplätze, Arbeitsplatzgruppen und Schichtmodelle: 1-Schicht, 2-Schicht, Mehrarbeit, Wochenendarbeit an ausgewählten Plätzen. Die Tafel plant nur innerhalb dieser Zeiten.
ERP-Anbindung
Aufträge und Arbeitsgänge kommen über den FLUX System Connector aus Ihrem ERP. Im ERP abgeschlossene Aufträge verschwinden automatisch aus Vorrat und Tafel.
Was Sie mitbringen, was wir mitbringen
Bei Ihnen vorhanden
Fertigungsaufträge mit Arbeitsgängen und Dauern im ERP
Arbeitsplätze, Arbeitsplatzgruppen und Schichtmodelle benennbar
Ein Planer und zwei Key-User für Kick-off und Schulung
Ein Bildschirm in der Halle für das Dashboard
Bringen wir mit
Aufnahme des Mengengerüsts im Kick-off vor Ort
Konfiguration von Arbeitsplätzen und Schichtmodellen
Schulung für Planer und Key-User, vor Ort und remote
Begleiteter Produktivstart
Beschreibung der erfassten Daten und des Rechtekonzepts für Ihren Betriebsrat
Häufige Fragen
Kurz beantwortet.
Nein. Ihr Planer belegt die Arbeitsplätze selbst. Die Tafel markiert Kollisionen und Liefertermin-Risiken und löst Kollisionen nur auf Ihren Klick. Automatische Reihenfolgeoptimierung und Rückwärtsterminierung sind Aufgaben eines APS — das binden wir bei Bedarf als Partnerlösung an.
Der übliche Einstieg ist die Werkerführung an einem Arbeitsplatz. FLUX MES ist das System dahinter — Plantafel, Schichtplanung, BDE, MDE und Auswertung auf einer Datenbasis. Erweitert wird, wenn es sich gerechnet hat.
