FLUX MES · Werkerführung, BDE und MDE

Ihre Mitarbeitenden wissen, was zu tun ist. Sie sehen, wie Ihre Aufträge laufen.

FLUX verbindet Werkerführung mit Betriebsdatenerfassung (BDE) und Maschinendatenerfassung (MDE). KI unterstützt dabei, aus Ihrer vorhandenen Arbeitsanweisung einen ersten Ablaufentwurf zu erstellen. Ihr Meister prüft und gibt ihn frei.

Der direkte Weg: Schicken Sie uns eine bestehende Arbeitsanweisung. Wir bereiten Ihren Ablauf vor und zeigen im Production Proof das Zusammenspiel.

Production Proof anfragen Zusammenspiel am Beispiel ansehen ↓

Kostenloser Online-Termin · ca. 30 Minuten · mit Ihrem eigenen Ablauf

KI-gestützter Entwurf · fachlich freigegeben · am Terminal ausgeführt

Mitarbeiterin verschraubt einen Ventilblock, daneben das FLUX-Terminal
KI-generierte Illustration

Entwickelt für diskrete Montage, Maschinenbau und mittelständische Serienfertigung — im Einsatz bei:

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Integrierte Plattform

Ein Arbeitsschritt. Die Rückmeldung direkt am Auftrag.

  1. 01

    Schritt ausführen – Fortschritt sehen

    Die Werkerführung zeigt die nächste Aufgabe. Jede Quittierung geht direkt an den Auftrag.

  2. 02

    Störung melden – gezielt nachfassen

    Eine Störung wird dem betroffenen Arbeitsgang zugeordnet. Sie sehen, welcher Auftrag betroffen ist.

  3. 03

    Ist-Daten betrachten – Nachkalkulation vorbereiten

    Zeiten und Mengen am Auftrag bilden eine belastbare Grundlage für Ihre Nachkalkulation.

FLUX Terminal: Arbeitsschritt per Touch quittieren, Rückmeldung am Auftrag
FLUX Terminal · Schweißzellen · Stand 2. September 2026

Am Terminal

Schritt 03 von 06 quittiert

Menge gemeldet: 1 Gutteil

Am Auftrag

Beispielauftrag FA-24117: 312 → 313 von 400

Zeit und Menge als Ist-Daten für die Nachkalkulation

Beispieldaten

1 / 2

Vertiefender Anwendungsfall · End-of-Line-Prüfung

Vom Prüfling zum nachvollziehbaren Prüfprotokoll.

In diesem Beispiel führt FLUX den Prüfprozess vom Scan des Prüflings über die geführte Vorbereitung bis zur Messdatenerfassung. Der passende Prüfablauf steht am richtigen Zeitpunkt bereit. Ergebnisse, Abweichungen und Prüfschritte bleiben nachvollziehbar dokumentiert.

  1. Scan des Barcodes am Prüfling
    KI-generierte Illustration

    01

    Identifizieren

    Prüfling oder Einheit per Scan erfassen.

  2. Checkliste zur Prüfvorbereitung am Terminal
    KI-generierte Illustration

    02

    Vorbereiten

    Passenden Prüfablauf und erforderliche Prüfschritte anzeigen.

  3. Messkurven während der Prüfung
    KI-generierte Illustration

    03

    Prüfen

    Die Mitarbeitenden durch die Prüfung führen und Messwerte aufnehmen.

  4. Abgeschlossenes Prüfprotokoll zur Seriennummer
    KI-generierte Illustration

    04

    Nachweisen

    Ergebnisse, Abweichungen und Prüfprotokoll dem Vorgang zuordnen.

Schematische Darstellung

  • Weniger manuelle Suche nach Parametern und Prüfschritten — der Prüfablauf wird strukturiert vorgegeben.
  • Nachvollziehbare Mess- und Prüfdaten — erforderliche Angaben werden im Prozess erfasst.
  • Eine gemeinsame Datenbasis für Qualität, Produktion und spätere Auswertung.
Beispielrechnung mit Annahmen ansehen
Prüfungen pro Tag
16
Arbeitstage pro Jahr
250
Prüfungen pro Jahr
4.000
Eingesparte Zeit pro Prüfung (Parametereingabe, Papierdokumentation)
7,5 Minuten
Anteil fehlerhafter Prüfungen ohne Werkerführung (falsche Parameter, unvollständige Vorbereitung)
0,5 %
Aufwand je Fehlprüfung (Ursachensuche, Wiederholprüfung)
30 Minuten
Anfragen zu Prüfnachweisen pro Jahr (Audits, Reklamationen)
20
Eingesparte Suchzeit je Anfrage
30 Minuten
Stundensatz Fertigung (inkl. Gemeinkosten)
60 €
Stundensatz Qualitätsmanagement (inkl. Gemeinkosten)
80 €

Rechnerisches Ergebnis dieses Beispiels: 31.400 € pro Jahr

Alle Eingangswerte sind Annahmen für einen typischen mittelständischen Fertiger, keine gemessenen Werte. Für eine belastbare Aussage setzen wir Ihre Zahlen ein. Nicht eingerechnet sind Ausschuss, Feldausfälle, Reklamationen und der Beitrag zur Arbeitssicherheit — diese Effekte können im Einzelfall deutlich größer sein.

Eigenen Production Proof anfragen Anwendungsfall als PDF ansehen

Ohne Programmierung

Ihre Arbeitsanweisung ist der Ausgangspunkt.

Die KI erstellt den ersten Entwurf. Ihr Meister entscheidet, was in der Fertigung gilt. Der freigegebene Ablauf führt – und meldet zurück.

  1. 01

    Unterlage

    Eine bestehende Arbeitsanweisung, ein Prüfplan oder ein nachvollziehbarer Auszug liefert den Ausgangspunkt — als PDF, Word-Dokument, Bild oder sogar als Foto vom Papier.

    AA-M-0412 · Rev. 4 · Montage Welle

    3.1 Werkstück-Barcode scannen.

    3.2 Welle einsetzen, Schrauben M12 über Kreuz mit 20 Nm anziehen.

    3.3 Dichtung einlegen, Sichtprüfung auf Dichtheit.

    3.4 Laufzettel abzeichnen und an AV zurückgeben.

    Auszug aus einer Arbeitsanweisung · Beispiel

  2. 02

    KI-Entwurf und fachliche Freigabe

    FLUX erkennt Arbeitsschritte, Prüfungen, Toleranzen und mögliche Verzweigungen und erstellt einen ersten Entwurf. Ihr Meister oder Prozessverantwortlicher prüft, ergänzt und gibt ihn frei. Erst dann erreicht er das Terminal.

    Entwurf der Werkerführung in FLUX Flow: Montageschritte mit Bildanweisungen für die Wellenmontage

    Erkannte Schritte · Pflichtfelder · Prüfwerte → Prüfen → Ergänzen → Version freigeben

    FLUX Flow · Entwurf und Freigabe · Testprozess „montage-welle“

  3. 03

    Am Arbeitsplatz

    Der freigegebene Ablauf führt Ihre Mitarbeitenden Schritt für Schritt durch die Arbeit. Jede Quittierung kann als Rückmeldung zum Auftrag erfasst werden.

    FLUX-Werkerführung am Terminal: Schritt „Welle montieren“ mit Anweisung und Quittierung

    Schritt quittiertArbeitsgang aktualisiertRückmeldung am Auftrag verfügbar · Zeit, Menge, Störgrund

    FLUX Terminal · „Welle montieren“ · Stand 1. September 2026

Was die KI übernimmt – und was bei Ihnen bleibt

KI unterstützt bei

  • Schritte und Prüfungen aus vorhandenen Unterlagen herausarbeiten
  • Abläufe strukturiert als ersten Entwurf anlegen
  • Pflichtangaben und mögliche Verzweigungen sichtbar machen
  • Änderungen und Pflege bestehender Abläufe vorbereiten

Ihr Team entscheidet

  • Fachliche Richtigkeit prüfen
  • Betriebliche Besonderheiten ergänzen
  • Bilder, Toleranzen und Prüfregeln bestätigen
  • Version freigeben und Verantwortung übernehmen

FLUX führt den freigegebenen Ablauf aus, erfasst Rückmeldungen und verbindet sie mit Auftrag, BDE/MDE und Auswertung.

Das konkrete Angebot

Ihr eigener Arbeitsgang im Production Proof.

Aus Ihrer Arbeitsanweisung wird ein geführter Produktionsablauf – mit KI vorbereitet, fachlich freigegeben und am Terminal gezeigt.

  1. 01

    Sie stellen eine Arbeitsanweisung bereit

    PDF, Word, Excel oder ein anonymisierter Auszug eines abgegrenzten Arbeitsgangs.

  2. 02

    Wir bereiten Ihren Ablauf vor

    Wir bereiten Ihren ausgewählten Ablauf aus Ihrer Unterlage vor. KI unterstützt den Entwurf; die fachliche Prüfung und Freigabe bleiben bei Ihnen. Wir planen zwei Tage Vorlauf ein.

  3. 03

    Sie sehen Ausführung und Rückmeldung

    Etwa 30 Minuten Online-Termin mit Ihrem eigenen Ablauf am Terminal und im Auftragsüberblick.

Das nehmen Sie aus dem Proof mit

  • Ihr konkreter Ablauf am Terminal
  • Sichtbare Rückmeldungen am Auftrag
  • Offene Punkte für Ihren Arbeitsgang
  • Kurze Zusammenfassung für Ihre Entscheidung

Sie stellen die Unterlage bereit, FLUX bereitet daraus einen Proof-Ablauf in einer Demonstrationsumgebung vor. Eine produktive Anbindung an ERP, Maschine oder Prüfstand ist ein späterer, eigener Schritt. Die Anfrage ist noch keine verbindliche Terminbuchung.

Kostenlos und unverbindlich

Production Proof anfragen
Martin Thorn

Martin Thorn

Co-Founder · FLUX Systems GmbH

„Bringen Sie gern die Person mit, die den Arbeitsgang aus der Praxis kennt. Ihre Hinweise helfen, Besonderheiten direkt am Beispiel zu klären."

Vor Ihrer Anfrage

Häufige Fragen.

Welche Arbeitsanweisung möchten Sie am Terminal sehen?

Schicken Sie uns eine Unterlage für einen Arbeitsgang. Wir bereiten den Production Proof vor und stimmen den Online-Termin mit Ihnen ab.

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  • 2 TageVorbereitungsvorlauf
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21. Oktober 2026

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