FLUX MES · Lösungen
Maschinendatenerfassung mit Produktionsbezug
Maschinenwerte verstehen – im Zusammenhang mit der Arbeit.
Kurz erklärt
Maschinendatenerfassung im Produktionsalltag.
Maschinendatenerfassung (MDE) übernimmt verfügbare Zustände und Werte aus angebundenen Maschinen. In FLUX werden diese Informationen im vereinbarten Umfang mit Produktionsvorgängen verbunden und durch manuelle Rückmeldungen ergänzt.
Ablauf und Entscheidung
Worauf es bei Maschinendatenerfassung ankommt.
- 01
Verfügbare Signale zuerst prüfen
Eine Maschine kann Daten liefern, doch deren Verfügbarkeit und Bedeutung unterscheiden sich. Welche Zustände, Zähler oder Messwerte zugänglich sind, wird an der konkreten Anlage geprüft. Ein vorhandenes Protokoll allein ersetzt diese Bestandsaufnahme nicht.
OPC UA und MES → - 02
Ein Stillstand braucht Kontext
Ein Zustand kann zeigen, dass eine Anlage nicht produziert. Warum das so ist, ergibt sich nicht immer aus dem Signal. Ein geplanter Wechsel, Materialmangel oder ein technischer Befund können zusätzliche Informationen aus dem Ablauf oder vom Terminal erfordern.
Betriebsdatenerfassung → - 03
Aus Signalen werden zugeordnete Produktionsdaten
Maschine, Arbeitsplatz, Arbeitsgang und Auftrag benötigen passende Kennungen. Welche Datenquelle maßgeblich ist und wie die zeitliche Zuordnung erfolgt, wird für Ihren Einsatz festgelegt. Die Auswertung baut auf diesen Definitionen auf.
ERP-Anbindung →
Ein konkreter Zusammenhang
Eine Anlage steht während eines Auftrags
Die angebundene Anlage liefert einen Stillstandszustand. Am Arbeitsplatz wird der vorgesehene Grund ergänzt. Im eingerichteten Zusammenhang lässt sich der Zustand beim betrachteten Auftrag einordnen. Schematisches Beispiel; Signale und Zuordnung hängen von Ihrer Anlage ab.
Die fachlichen Regeln, benötigten Daten und Zuständigkeiten stimmen wir für Ihren Einsatz ab.
Vor dem Einstieg klären
Ihre Aufgabe gibt den Umfang vor.
- Welche Signale und Schnittstellen sind an der Anlage verfügbar?
- Welche Bedeutung haben Zustand, Zähler und Zeitbezug?
- Wie werden Maschinenwerte mit Aufträgen und Gründen verbunden?
Häufige Fragen
Fragen zu Maschinendatenerfassung.
Funktioniert MDE ohne Prüfung jeder Maschine?
Die mögliche Anbindung wird je Anlage oder geeigneter Anlagengruppe bewertet. Zugänglichkeit, Datenmodell und Netzwerkbedingungen müssen passen.
Erkennt FLUX automatisch jede Störungsursache?
Ein Signal und die Ursache einer Unterbrechung sind zu unterscheiden. Gründe können aus zusätzlichen Daten oder einer manuellen Rückmeldung kommen.
Ist OPC UA die einzige Möglichkeit?
FLUX beschreibt unter anderem OPC UA und MQTT. Welche Anbindung für Ihre Maschine geeignet ist, wird im konkreten Projekt geklärt.
Ihre Prozessdemo mit Martin Thorn
Ihr Ablauf.
Ein Gespräch unter Fachleuten.
Martin Thorn
Mitgründer von FLUX
Head of Product & Strategy
Zuvor Product Owner bei SCHOTT und dort verantwortlich für die Anbindung von Maschinendaten.
Besprechen Sie Ihren Produktionsablauf mit jemandem, der Maschinen, Daten und die Anforderungen in der Fertigung aus eigener Praxis kennt.
Sie bringen einen Laufzettel oder eine Anleitung mit. Im kostenfreien Ersttermin erstellen Sie gemeinsam mit Martin einen KI-gestützten Entwurf, prüfen ihn fachlich und gehen das Beispiel durch.
Sie klären, welche Schritte und Rückmeldungen Ihr Ablauf braucht und welche Anbindungen für den späteren Einsatz sinnvoll sind.
Prozessdemo mit Martin anfragenKostenfreier Ersttermin. Die passende Unterlage stimmen wir vorab mit Ihnen ab. Produktive Anbindungen und den anschließenden Einsatz vereinbaren wir gesondert.