FLUX · Anwendungen

Welche Abläufe möchten Sie digital abbilden?

Prüfen, montieren, freigeben und nacharbeiten: FLUX führt durch Ihre Abläufe und erfasst die zugehörigen Ergebnisse.

Prüfen, montieren, freigeben und nacharbeiten: FLUX führt durch den passenden Ablauf und erfasst die zugehörigen Ergebnisse. Betriebs-, Maschinen- und Prüfdaten ergänzen den Blick auf Ihre Produktion.

Besonders geeignet für Varianten- und Projektfertiger.

Anwendungsbeispiele ansehen So starten Sie mit FLUX →

Sechs Anwendungen aus dem Produktionsalltag

Jede Anwendung zeigt eine Aufgabe, ihren Ablauf in FLUX und die Informationen, die dabei entstehen. Umfang, Regeln und Anbindungen stimmen wir für Ihren Prozess gemeinsam ab.

01 Variantenabhängige Fertigung und Montage

Passende Schritte zur Variante – Rückmeldungen beim Auftrag.

Aufgabe

Je nach Auftrag und Variante die passenden Schritte durchführen.

Ablauf in FLUX

Auftrag beziehungsweise Variante zuordnen, Anweisungen und Formulare im Ablauf bereitstellen, erforderliche Prüfungen durchführen und Rückmeldungen erfassen. Zusätzliche Schritte und Zuständigkeiten gehören zur vereinbarten Prozesslogik.

Mitarbeiterin verschraubt an einem Montagearbeitsplatz ein Bauteil, daneben ein Touchterminal — KI-generierte Illustration

Ergebnis und Daten

Geführte Durchführung mit zugehörigen Rückmeldungen und Ergebnissen beim Auftrag.

Werkerführung am Arbeitsplatz ansehen →

02 Wareneingangsprüfung

Material prüfen und Ergebnisse mit dem Vorgang dokumentieren.

Aufgabe

Eingehendes Material prüfen und das Ergebnis zum Vorgang dokumentieren.

Ablauf in FLUX

Material identifizieren, vorgesehenen Prüfablauf aufrufen, Merkmale erfassen und Abweichungen dokumentieren. Falls der vereinbarte Ablauf es vorsieht, bewertet die zuständige Person das Ergebnis und entscheidet über die Freigabe.

Wareneingangsprüfung: Mitarbeitender misst ein angeliefertes Bauteil; daneben ein Terminal mit schematischer Prüfanweisung. — KI-generierte Illustration

Ergebnis und Daten

Nachvollziehbare Prüfergebnisse und Abweichungen beim zugehörigen Vorgang.

Eigenen Ablauf besprechen →

03 Prozessbegleitende Qualitätsprüfung

Prüfmerkmale und Fehler direkt im Ablauf erfassen.

Aufgabe

Prüfmerkmale und Fehler direkt im Produktionsablauf erfassen.

Ablauf in FLUX

Der Prüfer meldet sich an, wird Auftrag, Artikel und Arbeitsplatz zugeordnet und erfasst die Prüfmerkmale. Bei einem Fehler wählt er aus dem festgelegten Katalog. Nach Prüfabschluss kann er weiterarbeiten; die zweite berechtigte Person bestätigt nachgelagert.

Prozessbegleitende Qualitätsprüfung: Mitarbeiterin erfasst eine Oberflächenabweichung am Terminal. — KI-generierte Illustration

Ergebnis und Daten

Prüfdaten und Bestätigung bleiben demselben Vorgang zugeordnet. Die nachgelagerte Bestätigung sperrt die weitere Tätigkeit des Prüfers nicht.

Dokumentierter Anwendungsfall: Digitale Fehlersammelkarte.

Beispiel ansehen →Als PDF ↗

04 End-of-Line-Prüfung und Endabnahme

Prüfling identifizieren und Prüfergebnisse nachvollziehbar zuordnen.

Aufgabe

Prüfling identifizieren, Prüfung vorbereiten und Ergebnisse zuordnen.

Ablauf in FLUX

Ein Barcode identifiziert den Prüfling. FLUX führt durch die Vorbereitung, überträgt im angebundenen Umfang Prüfparameter und kann den Prüfstart anstoßen. Der Prüfstand steuert seine Prüfung selbst; die Ergebnisse werden erfasst.

Scan des Barcodes am Prüfling — KI-generierte Illustration

Ergebnis und Daten

Prüfergebnisse und ein seriennummernbezogenes Prüfprotokoll zum Prüfling.

Dokumentierter Anwendungsfall: End-of-Line-Prüfung.

Beispiel ansehen →Als PDF ↗

05 Nacharbeit und erneute Prüfung

Abweichungen bearbeiten und das erneute Prüfergebnis dokumentieren.

Aufgabe

Abweichungen bearbeiten und die notwendigen Schritte nachvollziehbar abschließen.

Ablauf in FLUX

Fehler beziehungsweise betroffenen Vorgang zuordnen, die vorgesehenen Nacharbeitsschritte durchführen, Angaben erfassen und das Ergebnis erneut prüfen. Erforderliche Entscheidungen und Freigaben werden im Prozess festgelegt.

Nacharbeit an einem Aluminiumgehäuse mit schematischer Anleitung am Terminal. — KI-generierte Illustration

Ergebnis und Daten

Dokumentierte Bearbeitung und erneutes Prüfergebnis beim betroffenen Vorgang.

Anwendungsbeispiel der konfigurierbaren Prozessführung.

Eigenen Ablauf besprechen →

06 Rüsten und Prüfung der Startbedingungen

Vorbereitung durchführen und vereinbarte Startbedingungen dokumentieren.

Aufgabe

Rüstschritte und erforderliche Prüfungen vor dem nächsten Auftrag dokumentieren.

Ablauf in FLUX

Durch die vereinbarten Vorbereitungsschritte führen, Angaben und Bestätigungen erfassen und vorgesehene Erstteilprüfungen beziehungsweise Entscheidungen einbeziehen.

Mitarbeiter richtet eine Vorrichtung ein; daneben ein Terminal mit schematischen Vorbereitungsschritten. — KI-generierte Illustration

Ergebnis und Daten

Nachvollziehbare Vorbereitung und dokumentierte Prüfung der vereinbarten Startbedingungen.

Anwendungsbeispiel der konfigurierbaren Prozessführung.

Eigenen Ablauf besprechen →

Weitere Abläufe für Ihren Betrieb

Auch Übergaben, Wartung oder Versand lassen sich als geführte Abläufe mit den passenden Eingaben und Entscheidungen gestalten. Den konkreten Umfang und erforderliche Anbindungen klären wir gemeinsam.

Wareneingang und MaterialBeispiele zeigen ▾Anlieferungen, Materialbereitstellung und Freigaben.Anlieferungen prüfen, Material bereitstellen und Entscheidungen dokumentieren.

Warenannahme mit Mengen- und Schadenserfassung
Wareneingangsprüfung
Sperren und Freigeben
Auftragsbezogene Materialbereitstellung und Kommissionierung
Abläufe zu Kanban, Milkrun oder Supermarkt als Teil Ihrer Prozessorganisation

Fertigung und MontageBeispiele zeigen ▾Unterlagen, Varianten und Rückmeldungen.Unterlagen bereitstellen, Varianten durchführen und Rückmeldungen erfassen.

Arbeitsverteilung und Zuordnung zum Arbeitsplatz
Bereitstellung von Zeichnungen, Arbeitsanweisungen und Prüfplänen
Geführtes Rüsten und Erstteilprüfung
Fertigung und Montage
Nacharbeit
BDE-Rückmeldungen zu Start, Unterbrechung, Ende, Mengen und Störgründen
Maschinenwerte über vereinbarte Anbindungen

Prüfung und QualitätBeispiele zeigen ▾Prüfmerkmale, Abweichungen und Freigaben.Merkmale erfassen, Abweichungen bearbeiten und Ergebnisse freigeben.

Erstmuster- und Erstteilprüfung
Werkerselbstprüfung
Prozessbegleitende Prüfung
Endprüfung und Abnahme
Fehlererfassung, Nacharbeit und vorgesehene Freigabe
Dokumentierte Prüfmittelabläufe
Spezielle Prüfregeln stimmen wir im konkreten Einsatzumfang ab

Wartung und StörungenBeispiele zeigen ▾Maßnahmen durchführen und dokumentieren.Maßnahmen durchführen und ihren Abschluss nachvollziehbar dokumentieren.

Wartungschecklisten und vorgesehene intervall- oder zählerbezogene Abläufe
Störung melden
Bearbeitung und Reparatur dokumentieren
Ergebnisse prüfen und Maßnahmen bestätigen

Verpackung und VersandBeispiele zeigen ▾Vorgaben und Vollständigkeit prüfen.Vorgaben einhalten und Vollständigkeit prüfen.

Auftragsbezogene Kommissionierung
Verpackungsvorgaben
Kennzeichnung und Etikettenprüfung
Vollständigkeitsprüfung
Begleitunterlagen

Übergaben und NachweiseBeispiele zeigen ▾Informationen übergeben und Nachweise zuordnen.Informationen übergeben, Einweisungen bestätigen und Nachweise zuordnen.

Dokumentierte Schichtübergabe und Shopfloor-Runden
Einweisungen und Unterweisungen
Qualitäts- und Sicherheitsmeldungen
Auftrags-, artikel-, chargen- oder seriennummernbezogene Nachweise
Passende freigegebene Unterlagen im Ablauf

Einen geeigneten Ablauf und das passende Vorgehen wählen wir gemeinsam aus. Eigenen Ablauf besprechen →

Daten entstehen am Arbeitsplatz und an angebundenen Stationen.

Neben geführten Abläufen erfasst FLUX Betriebs-, Maschinen- und Prüfdaten. Mengen, Zeiten und Störgründe werden am Terminal zurückgemeldet; angebundene Maschinen und Prüfstationen ergänzen Zustände und Messwerte. Die Informationen werden den passenden Produktionsobjekten zugeordnet.

In konfigurierbaren Dashboards betrachten Sie Bearbeitungsstände und Ergebnisse. Für intensive Auswertungen verbinden Sie FLUX mit einem BI-System – über Live-API oder Batch.

Terminal und Formulare
Rückmeldungen, Eingaben und Bestätigungen direkt am Arbeitsplatz.
Maschinen und Prüfstationen
Zustände und Messwerte über die für Ihren Prozess vereinbarten Anbindungen.
Zuordnung und Übersicht
Zu Auftrag, Artikel, Arbeitsgang oder Seriennummer – und im Dashboard sichtbar.

Erfassung und Auswertung im Überblick →

Ihre Regeln gehören zum Ablauf.

Eine Variante braucht eine zusätzliche Prüfung? Eine Abweichung soll eine bestimmte Person entscheiden? Solche Bedingungen und Zuständigkeiten lassen sich im Prozessmodell abbilden. KI unterstützt die Erstellung und Änderung des zusammenhängenden Ablaufs. Verantwortliche prüfen und geben den Entwurf vor der Nutzung frei.

Beispiel einer Prozessänderung ansehen →

Beginnen Sie mit einem passenden Prozess.

Im kostenfreien Production Proof erstellen wir gemeinsam im Termin mit KI einen Werkerführungsablauf aus Ihrer Anleitung. Wenn Sie die Prozesslandschaft, Datenlage und Wirtschaftlichkeit vor Ort betrachten möchten, besprechen wir den QuickCheck und den vereinbarten Umsetzungsumfang.

Kostenfreien Production Proof anfragen Vorgehen und QuickCheck ansehen →