FLUX MES · Integration

MES und ERP in der Produktion verbinden

Auftragsdaten in die Halle bringen. Rückmeldungen zuordnen.

Prozessdemo mit Martin anfragen Das Thema verstehen ↓
Mitarbeiterin montiert eine Baugruppe neben einem Terminal mit Anleitung.
KI-generierte Illustration

Kurz erklärt

ERP-Anbindung im Produktionsalltag.

Eine MES-ERP-Integration verbindet vereinbarte Auftrags- und Stammdaten mit der Durchführung in der Fertigung. FLUX ergänzt den Produktionsablauf um Werkerführung und Rückmeldungen. Datenrichtung, Zuständigkeiten und Schnittstellen werden projektspezifisch festgelegt.

Ablauf und Entscheidung

Worauf es bei ERP-Anbindung ankommt.

  1. 01

    Das führende System je Information festlegen

    Auftragsnummer, Artikel und Arbeitsgang benötigen eine eindeutige Zuständigkeit. Gemeinsam legen Sie fest, welche Daten aus dem ERP kommen, welche Informationen FLUX ergänzt und welche Änderungen wohin zurückgemeldet werden sollen.

    MES und ERP: Unterschied →
  2. 02

    Die Rückmeldung fachlich definieren

    Eine Mengenmeldung, ein Arbeitsgangende und ein Prüfergebnis haben unterschiedliche Bedeutung. Vor der technischen Umsetzung wird geklärt, welche Meldung das ERP erwartet und wann sie fachlich gültig ist. Die Richtung des Datenaustauschs folgt diesem Vertrag.

    Betriebsdatenerfassung →
  3. 03

    Auch Unterbrechungen gehören zum Integrationsumfang

    Kennungen, Übertragungszeitpunkte, Fehlerbehandlung und der Umgang mit wiederholten Nachrichten werden abgestimmt. Vorhandene Schnittstellen können eine Grundlage sein; sie müssen zum eingesetzten ERP und zum benötigten Ablauf passen.

    Maschinendatenerfassung →

Ein konkreter Zusammenhang

Ein Auftrag kommt zurück ins übergeordnete System

Das ERP stellt einen vereinbarten Auftrag bereit. In der Fertigung werden die vorgesehenen Schritte ausgeführt und Mengen gemeldet. Welche dieser Rückmeldungen an das ERP gehen, wird ausdrücklich festgelegt und geprüft. Schematisches Beispiel.

Die fachlichen Regeln, benötigten Daten und Zuständigkeiten stimmen wir für Ihren Einsatz ab.

Vor dem Einstieg klären

Ihre Aufgabe gibt den Umfang vor.

  • Welche Stammdaten und Auftragskennungen sind maßgeblich?
  • Welche Ereignisse sollen wann und in welche Richtung übertragen werden?
  • Wie werden Fehler, Wiederholungen und Korrekturen bearbeitet?

Häufige Fragen

Fragen zu ERP-Anbindung.

Muss das ERP ersetzt werden?

Die Integration wird als Ergänzung Ihrer bestehenden Systeme betrachtet. Welche Aufgaben bei welchem System liegen, wird gemeinsam geklärt.

Ist jede ERP-Anbindung im Standard enthalten?

Vorhandene Schnittstellen sind nicht automatisch ohne Anpassung nutzbar. Umfang, Version und fachliche Datenvereinbarung werden projektspezifisch bewertet.

Kann die Prozessdemo ohne produktive ERP-Verbindung beginnen?

Im kostenfreien Production Proof wird ein ausgewähltes Beispiel in einer Demonstrationsumgebung durchgegangen. Produktive Anbindungen folgen im separat vereinbarten Umfang.

Passende Vertiefung

Den nächsten Zusammenhang verstehen.

Zur Übersicht: Integration →

Ihre Prozessdemo mit Martin Thorn

Ihr Ablauf.
Ein Gespräch unter Fachleuten.

Martin Thorn, Mitgründer von FLUX

Martin Thorn

Mitgründer von FLUX
Head of Product & Strategy

Zuvor Product Owner bei SCHOTT und dort verantwortlich für die Anbindung von Maschinendaten.

Besprechen Sie Ihren Produktionsablauf mit jemandem, der Maschinen, Daten und die Anforderungen in der Fertigung aus eigener Praxis kennt.

Sie bringen einen Laufzettel oder eine Anleitung mit. Im kostenfreien Ersttermin erstellen Sie gemeinsam mit Martin einen KI-gestützten Entwurf, prüfen ihn fachlich und gehen das Beispiel durch.

Sie klären, welche Schritte und Rückmeldungen Ihr Ablauf braucht und welche Anbindungen für den späteren Einsatz sinnvoll sind.

Prozessdemo mit Martin anfragen

Kostenfreier Ersttermin. Die passende Unterlage stimmen wir vorab mit Ihnen ab. Produktive Anbindungen und den anschließenden Einsatz vereinbaren wir gesondert.