FLUX MES · Digitaler Laufzettel
Laufzettel in der Fertigung digitalisieren.
Die Anweisung führt durch die Arbeit. Die Rückmeldung bleibt beim Auftrag.
FLUX verbindet Arbeitsschritte, Prüfungen und Ergebnisse im MES. Die KI erstellt den Entwurf aus Ihren Unterlagen; Ihr Meister prüft und gibt frei.
Warum der Zettel bleibt
Er beschreibt die Arbeit.
Und belegt sie.
Der Laufzettel ist Anweisung und Beleg in einem. Deshalb überlebt er jedes Projekt.
Auf dem Laufzettel stehen Arbeitsschritte. Daneben werden Haken gesetzt, Ergebnisse eingetragen und Abweichungen notiert. Wer ihn ersetzt, muss beide Aufgaben zusammenführen.
Mit FLUX wird aus dieser Verbindung ein geführter Ablauf: Die passende Anweisung steht am Arbeitsplatz bereit. Die Eingabe bleibt dem Fertigungsauftrag zugeordnet.
Informationen begleiten das Teil.
Der Fertigungsbegleitschein wandert mit. Für den Überblick werden Einträge später zusammengesucht oder übertragen.
Rückmeldungen begleiten den Auftrag.
Anweisung öffnen, Arbeit durchführen, Ergebnis erfassen. Durchführung und Dokumentation gehören zum selben Ablauf.
Vom vorhandenen Dokument zum Arbeitsplatz
Der Ablauf entsteht aus Ihrem Wissen.
- 01
Unterlage auswählen
Sie bringen einen Laufzettel oder eine bestehende Arbeitsanweisung mit. Gemeinsam klären wir Schritte und Rückmeldungen.
- 02
Entwurf erstellen und freigeben
Die KI bereitet einen Ablauf vor. Ihr Meister prüft Inhalte, Eingaben und Entscheidungen und gibt den Ablauf frei.
- 03
Arbeit führen und zurückmelden
Am Arbeitsplatz stehen die vorgesehenen Schritte bereit. Bestätigungen und Ergebnisse werden im Ablauf erfasst.
Kein Ablauf erreicht das Terminal ohne Ihre Freigabe.
So unterstützt KI bei FLUX →Teil des MES
Der Laufzettel wird digital.
Der Auftrag bleibt verbunden.
Von der Arbeit am Terminal zur Rückmeldung in der Fertigung.
Auftrag und Ausführung
Anweisungen und vorgesehene Prüfschritte gehören zum jeweiligen Auftrag und Ablauf.
Betriebsdaten im Zusammenhang
Betriebsdatenerfassung (BDE) ergänzt Mengen, Zeiten und Störgründe im eingerichteten Umfang.
Einführung und Anbindungen
ERP, Maschinen und weitere Datenquellen stimmen wir für Ihren Einsatz ab. Die Prozessdemo zeigt zuerst Ihren ausgewählten Ablauf.
Häufige Fragen
Zum digitalen Laufzettel.
Unterlagen, Rückmeldungen und Ihr erster Schritt.
Was ist ein digitaler Laufzettel?
Ein digitaler Laufzettel begleitet einen Fertigungsauftrag mit den passenden Arbeitsschritten, Anweisungen und Prüffeldern. Bestätigungen und Ergebnisse bleiben dem Auftrag zugeordnet. In FLUX verbindet die Werkerführung diese Durchführung mit den Rückmeldungen im MES.
Reicht dafür ein PDF auf dem Tablet?
Ein PDF stellt die Unterlage bereit. Für den geführten Ablauf müssen zusätzlich Eingaben, Prüfergebnisse, Entscheidungen und die Zuordnung zum Auftrag festgelegt werden. Genau diese Verbindung wird beim Einstieg mit FLUX gemeinsam durchgegangen.
Können wir vorhandene Laufzettel weiterverwenden?
Ihre vorhandene Unterlage ist der Ausgangspunkt. Gemeinsam prüfen wir Schritte, Varianten, Eingaben und Zuständigkeiten. Die KI erstellt einen Entwurf; Ihr Meister prüft und gibt ihn vor dem Einsatz frei.
Welche Rückmeldungen können erfasst werden?
Je nach eingerichtetem Ablauf können Schrittbestätigungen, Prüfergebnisse sowie Betriebsdaten wie Mengen, Zeiten und Störgründe erfasst werden. Welche Eingaben erforderlich sind und wie sie dem Auftrag zugeordnet werden, legen wir gemeinsam fest.
Ist dafür zuerst eine ERP-Anbindung notwendig?
Im kostenfreien Production Proof gehen wir einen ausgewählten Ablauf in einer Demonstrationsumgebung durch. Auftragsübernahme, Rückmeldungen an Ihr ERP und weitere produktive Anbindungen werden für den anschließenden Einsatz abgestimmt.
Wie beginnen wir mit einem eigenen Beispiel?
Sie stellen vorab eine passende Anleitung oder Ablaufbeschreibung bereit. Im kostenfreien Ersttermin erstellen wir daraus gemeinsam mit KI einen Entwurf, prüfen ihn fachlich und gehen das Beispiel durch. Den produktiven Einsatz vereinbaren wir anschließend separat.
Für Ihren nächsten Schritt
Anweisung und Rückmeldung gemeinsam weiterdenken
Ein digitaler Laufzettel verbindet die Anleitung mit dem ausgefüllten Nachweis. Welche Unterlage am Arbeitsplatz gebraucht wird, vertiefen Sie bei den Arbeitsanweisungen. Für Mengen und Zeitereignisse finden Sie die passende Einordnung bei der Betriebsdatenerfassung.
Ihre Prozessdemo mit Martin Thorn
Ihr Ablauf.
Ein Gespräch unter Fachleuten.
Martin Thorn
Mitgründer von FLUX
Head of Product & Strategy
Zuvor Product Owner bei SCHOTT und dort verantwortlich für die Anbindung von Maschinendaten.
Besprechen Sie Ihren Produktionsablauf mit jemandem, der Maschinen, Daten und die Anforderungen in der Fertigung aus eigener Praxis kennt.
Sie bringen einen Laufzettel oder eine Anleitung mit. Im kostenfreien Ersttermin erstellen Sie gemeinsam mit Martin einen KI-gestützten Entwurf, prüfen ihn fachlich und gehen das Beispiel durch.
Sie klären, welche Schritte und Rückmeldungen Ihr Ablauf braucht und welche Anbindungen für den späteren Einsatz sinnvoll sind.
Prozessdemo mit Martin anfragenKostenfreier Ersttermin. Die passende Unterlage stimmen wir vorab mit Ihnen ab. Produktive Anbindungen und den anschließenden Einsatz vereinbaren wir gesondert.